丰田生产方式(TPS) - 管理哲理

先知一步 成就伟业

 

丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一,就是开创了一种全新的管理模式 - 丰田生产方式( TPS,ToyotaProduction System)。
    
现在,对于TPS的研究已经遍布全世界,而且,众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果,如美国的精益生产。所以,对熟悉或从事制造业的人来说,TPS及其提高企业生产率的奇效大概早已如雷贯耳。
  
TPS哲理的理论框架,其实主要包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”:
   
 一个目标,是低成本、高效率、高质量地进行生产,更大限度地使顾客满意。
    
两大支柱,是准时化与自动化。准时化生产,即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品,需要以拉动生产为基础,以平准化为条件。自动化,是人员与机械设备的有机配合行为。
    
一大基础,是指改善,主要包含:局部到整体永远存在着改进与提高的余地,消除一切浪费:不断地完善。
 
TPS其实就是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自主化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式”。
    
简单地说,TPS思想的更终目标,就是企业利润的更大化;管理中的具体目标,则是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的更低化。而丰田正是通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费,更终实现利润更大化。
    
拉动式准时化生产,要求以更终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求下一道工序需要的零件上一道工序必须及时送到。也就是说,生产中的节拍可由人工干预、控制,但对于每一道工序来说,均要保证对后道丁序供应的准时化。
    
由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成,在形式上不采用集中计划,这就使操作过程中生产单元之间的协调变得极为重要。在这方面,组织生产线依靠一种称为“看板”的形式,即由看板传递信息。
    
全面质量管理,是指由生产中的质量管理来保证产品的更终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题,培养每位员工的质量意识。如果发现问题,立即停止生产,直至解决,从而保证不出现对不合格产品的失效加工。
    
并行工程,是指在产品设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、更终需求等结合起来,各项工作由与此相关的项目小组完成,保证以更快的速度按要求的质量完成。
    
进程中,小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。这也促成了TPS的另一大理念——零库存,就是随时反馈订货信息,实现生产与销售的并行化。
   
熟读全书之后,我们更可以进一步发现,拉动式准时化生产及少人化之所以能够实现,全面质量管理与并行工程之所以能够发挥比大批量生产更大的作用,核心其实就在于充分协作的团队式工作方法。
    
团队工作方法,是指每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。闭队成员强调一专多能,工作的氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。
    
而组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。
    
由此可见,丰田生产方式在布置、控制等系统上却有其独到的特点——基于内部的团队式工作方式,在外部企业密切合作的环境下,无限追求物流的平衡,正是其核心所在、精髓所在、奥秘所在!
实例见证
美国Amsted品牌经理 Godfrey

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俏十岁面膜董事长武斌

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