丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一，就是开创了一种全新的管理模式 - 丰田生产方式( TPS，ToyotaProduction System)。
现在，对于TPS的研究已经遍布全世界，而且，众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果，如美国的精益生产。所以，对熟悉或从事制造业的人来说，TPS及其提高企业生产率的奇效大概早已如雷贯耳。
TPS哲理的理论框架，其实主要包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”：
一个目标，是低成本、高效率、高质量地进行生产，更大限度地使顾客满意。
两大支柱，是准时化与自动化。准时化生产，即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，需要以拉动生产为基础，以平准化为条件。自动化，是人员与机械设备的有机配合行为。
一大基础，是指改善，主要包含：局部到整体永远存在着改进与提高的余地，消除一切浪费：不断地完善。
TPS其实就是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自主化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。
简单地说，TPS思想的更终目标，就是企业利润的更大化；管理中的具体目标，则是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的更低化。而丰田正是通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，更终实现利润更大化。
拉动式准时化生产，要求以更终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求下一道工序需要的零件上一道工序必须及时送到。也就是说，生产中的节拍可由人工干预、控制，但对于每一道工序来说，均要保证对后道丁序供应的准时化。
由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，这就使操作过程中生产单元之间的协调变得极为重要。在这方面，组织生产线依靠一种称为“看板”的形式，即由看板传递信息。
全面质量管理，是指由生产中的质量管理来保证产品的更终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。
并行工程，是指在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、更终需求等结合起来，各项工作由与此相关的项目小组完成，保证以更快的速度按要求的质量完成。
进程中，小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。这也促成了TPS的另一大理念——零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。
熟读全书之后，我们更可以进一步发现，拉动式准时化生产及少人化之所以能够实现，全面质量管理与并行工程之所以能够发挥比大批量生产更大的作用，核心其实就在于充分协作的团队式工作方法。
团队工作方法，是指每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。闭队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。
而组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
由此可见，丰田生产方式在布置、控制等系统上却有其独到的特点——基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡，正是其核心所在、精髓所在、奥秘所在！
