精益工具箱重点之二

精益不是工具，也不是一套整合的工具

精益的精华是系统方法。系统思维就是通盘考虑。英国系统论大师彼得.切克兰德说所“系统方法寻求的不是缩减论”。

大野耐一说过，”我们所有的一切都是为了缩短从受到订单到客户付款的时间”精益不是制造或者服务，而是将两者系统整合。

PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（action）戴明（戴明的导师修哈特）说每个步骤都应该平衡好。PDCA的前身是修哈特循环。Pdca被认为是丰田的生产方式的基础。

“五次为什么”、根因和6个忠实仆人

根因问题解决法

强调针对原本解决问题是精益理念的基础，它意味着要在根本原因的层面解决问题，而不是表面或者中间层面。真正的问题不是根本原因究竟是什么，而是如何更经济地解决（暂时？）问题并有效地预防再次发生。

原因分析的整体概貌，贝茨建议采取如下6个步骤：

（1）什么是不想要的效果？贝茨建议两个词：主动加变异，例如：包裹迟到

（2）什么是直接的物理原因？

（3）顺则会直接的物理原因进行追踪，例如：包裹迟到、卡车不启动等。这就形成了原因链。

（4）查问在每个链节中谁是问题拥有人

（5）确定你应该在链的什么地方加以干预以形成长期的解决方案

（6）确定更有成本效率的解决方案

6个忠实仆人：

吉卜林地“6个忠实的仆人”在他提出已经快100之后，仍然是有效的问题分析工具之一。更初的诗句是：

我认识6个忠实的仆人

他们教会我所知的一切

他们的名字是“何物”“何因”“何时”“何地”“何法”“何人”，这个之后使用比5个为什么更好的问题：

目的是什么？（然后是为什么）

何时可以完成作业？（然后是为什么）

应在在什么地方做？（然后是为什么）

应该如何做？（然后是为什么）

应该谁来做？（然后是为什么）

精益从更出的汽车制造生产管理到目前各行业的推行运营是一套有效的方法及实践，希望对您有所帮助。