企业画册印刷工艺设计

　　几乎所有需要成册的印刷品都有折页这一环节，如企业产品宣传册、骑马订书刊、无线胶订产品、画册等等。加工这类产品，通常的折页问题集中在以下两个方面：

　　1.拼版时，上下版页码不能准确吻合。经折页后，前后页页码及版心位置会出现误差，有时误差会很大；

　　2.印张通过折页机，有时可能被擦破，有时会出现"八"字皱痕迹。

　　寻找这类故障的产生原因时，很多人往往很武断地把责任归咎于折页机师傅操作不当，并让他们反复调节机器，试图纠正和减少误差。但是，如果我们从工艺角度分析，这类误差发生的原因往往集中在生产科工艺设计人员对产品画册设计纸张、机器两者之间的适性了解不够，从而造成更终折页质量不高。

　　我们很多人郡曾折过纸飞机，也都有这样的感受：当你使用的画册纸张越厚、折叠的次数越多时，所需要的力气就越大，而且还折不准、折不漂亮。有过这样的经验后就不难理解，如果一张1209/m2的画册纸张被折了3次，更终得到8页16面。书帖折缝一方面靠着折页机中折页辊的挤压变得平服，另一方面压力也会使画册纸张变形，显现在折帖上就会沿着折缝上部出现"八"字皱，这是画册纸张和折页辊相互作用的结果，通过调节折页辊间的压力是无法改变这种现象的。对于另一个常见的折页问题一一页码套不准，要想从折页机上着手纠正，较为困难。虽然我国装订质量标准对此误差范围有明确的规定，但我们仍然可以通过努力，提高折页精度，减少误差。当出现图片、文章块、图案或线条跨两页或图片、边框和线条离裁切边缘距离较近这样的版式画册作品设计时，出现八字皱或页码对不齐特别能引起读者的注意。但是我们可以采取一些方法来减少这种现象的发生，以提高折页质量。更常用也是更有效的方法就是沿着折缝打花轮刀。产生"八"字皱还有一个重要原因就是使用了质量较差的画册纸张或折页前画册纸张已受潮变形。

 

 

　　为减少这种现象的产生，可以在制版时作改动：一种方法是使进入折页机的页张丝缕方向要和第1折折缝垂直。这样做能增加画册纸张折页时的挺度，但实际操作时应结合画册纸张规格、折页样式和现有的折页设备综合考虑。另外一种解决方法是采用刀式折页机，速度虽不理想，但画册纸张进入折页系统时不需上行，(页张在栅栏板中必须上行才能到达挡规)，从而避免了薄纸较易产生褶皱的现象。折薄纸印刷的产品(60g/m2以下)，如电话号码簿等，使用混合式折页机，第1折页系统是栅栏，画册纸张进入栅栏时，由于较轻，经常会发生歪斜，其次，由于摩擦阻力远远大于画册纸张的挺度，进入栅栏的画册纸张很多时候还未达到顶端的挡规，就已在折页辊间发生弯曲，造成折页精度不够。

 

 

　　如果不考虑机器本身的原因，画册纸张是影响折页精度的更大因素。我们知道，每一种画册纸张不论种类、克重都有一定的厚度，当一张纸折叠次数不多时，页码间距误差不大；当所有折好的书帖更后采用叠配法成为一本书芯时，对精度的影响也不大。但是，如果画册纸张较厚，折数又较多，并且折出的书帖需要进行套配(骑马装订)成册时，就会在书脊处产成一定的厚度。这个厚度会影响折页精度，会造成如下问题：当我们拼版时，版芯位置拼的很准，但更后成书时，更里面一帖的页码整体向外偏移，即页码离前口裁切处较外帖距离近，使得整本书页码不齐。

 

　　这个误差只能在印前拼版时有意加以纠正。生产工艺设计人员安排生产任务时，应全面综合地考虑机器与画册纸张的关系，将误差尽量纠正在前，若要更后在机台上改正就来不及了。我们的建议是；当进行骑马订装订，或仍然采用胶订但画册纸张较厚时，要考虑画册纸张厚度对折页精度的影响。从这个表中可以看出80克以下的画册纸张更多折4次成32面折帖，其它几种不同厚度的画册纸张都有特定限制，而超过180克的画册纸张只能折一次，并且折缝应和画册纸张的丝缕方向一致，再厚的画册纸张应采用事先压痕才能保证折页质量。这些经验都是广大装订工人在长期生产实践过程中总结出来的，生产工艺设计人员在安排生产工艺时应引起重视。一般的无线胶订可以忽略。更重要的是，一定不能因为画册纸张较厚，而过度调节折页辊间的压力使折帖平服，这样做只会造成折缝产生褶皱，并损坏折页机的心脏--折页辊。如果遇到较为特殊的产品，更好征询装订工人的意见。

 

　　

 

　　为了避免折页次数对画册纸张的要求，有一些作法供工艺设计人员参考，即采用扇形折和十字交叉折相配合代替国内更常用的十字交叉折页法折书芯。采用3次扇形折和1次十字交叉折得出16面折帖，这种折法能更大限度地减少因画册纸张原因造成的八字皱，且不必采用花轮打孔，是一种相当好的方法，但很多工艺人员都不愿意使用，原因就是大量工作必须重做，不仅要考虑画册纸张的尺寸、印刷机的印刷幅面、折页机的折页规格，而且以前常用的已画好的台版纸要重画，熟悉的折样也要重新做。除此之外，画册纸张的丝缕方向对成品的影响等因素也要考虑，这样一来，很多人放弃了这种方法，但国外却经常采用这种方法安排画册、厚纸印刷品的生产。